隨著越來越多管類企業(yè)進入新老交替階段，PSP鋼塑復(fù)合管的連接與傳統(tǒng)鋼塑復(fù)合管連接工藝的沖突使相當多的民企陷入困境。企業(yè)繼續(xù)倚重“元老”，難以蛻變求新；若用新技術(shù)替換“元老”，恐有“未知”的風險，于是進退兩難，踟躅不前。面對新技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)的抉擇，一直都不是一個新問題，PSP鋼塑復(fù)合管也不列外，下面且看PSP鋼塑復(fù)合管的連接工藝如何革新。

PSP管道系統(tǒng)研發(fā)初期：是根據(jù)電磁感應(yīng)加熱原理應(yīng)用在鋼塑管道系統(tǒng)的連接熔接理念而來，開始在國際、國內(nèi)在鋼塑管道系統(tǒng)連接問題上是沒有這樣的先例，我們就逐步從電磁爐的工作原理開始，一直延伸到電磁加熱應(yīng)用到PSP鋼塑管道連接熔接領(lǐng)域上來。據(jù)研發(fā)團隊回憶，開始的時候他們首先拿電磁爐和他們自己制作的簡易磁感應(yīng)線圈對鋼塑管道和管件進行了連接熔接，通過大量的試驗，發(fā)現(xiàn)電磁感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)用到鋼塑管道的連接技術(shù)上來是可行的，于是就設(shè)計制作了第一代感應(yīng)加熱器，根據(jù)施工過程的實際要求加熱器必須是開放式的，否則施工就不方便。開放式的磁感應(yīng)線圈它的觸點，和鉸點是擺在團隊設(shè)計人員面前的莫大的困難，觸點的接觸還得通電良好，鉸點不但接觸良好，絕緣必須可靠，通過反復(fù)的構(gòu)思設(shè)計最終設(shè)計出插接式觸頭，和交叉折疊式的鉸點這樣既滿足了通電可靠，又解決了散熱良好的目的。雖然零起點困難重重，但我們還是完成了一份行業(yè)的答卷。

機械式連接如圖1，安裝步驟繁瑣，安裝工具種類多，不易操作，尤其是大口徑管道連接，費時、費力、費工，機械式連接管件為金屬制造，成本高、重量重，搬運、安裝不方便；機械式連接采用端面密封方式或壓接斜側(cè)內(nèi)密封方式，其密封性能受橡膠密封墊質(zhì)量制約。圖1 機械連接的PSP鋼塑復(fù)合壓力管道雙熱熔承插連接如圖2，管材與管件需要依靠過渡接頭進行連接，過渡接頭與管材端面采用雙熱熔連接，而與純塑管件端采用單熱熔連接。連接方式為“先熱熔，后承插”。施工難度高，且易受外界環(huán)境隱私和施工者技能的影響，一個接口需要熔接兩次，管道熔接接口為電磁感應(yīng)雙熱熔連接方式的2倍，不僅增加施工步驟，而且提高工程成本，熔接口的增加使得管道接口滲漏幾率成倍增大。

（1）雙熱熔管件采用獨特的承插雙熱熔結(jié)構(gòu)設(shè)計。使得管材端面與純塑管件在根部形成密封，鋼管層與輸送介質(zhì)永久有效的隔絕，徹底解決管材端面與水接觸而發(fā)生鋼管層與塑料樹脂層的分層現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼塑管道系統(tǒng)滲漏、失效等問題。實現(xiàn)管道連接和管材端面封水的雙重作用，保證了輸水系統(tǒng)的安全。（2）與市場上現(xiàn)有的雙熱熔管件相比，內(nèi)承口起承壓作用，外承口起增強作用。杰信雙熱熔管件的內(nèi)承口長度更長，即熱熔區(qū)域面積更大，使的管材與管件連接強度大大增加。（3）雙熱熔管件采用外承口比內(nèi)承口稍長的結(jié)構(gòu)設(shè)計。外承口較長不僅可以保證在熱熔連接過程中連接部位無溢料，而且使得鋼塑管材與管件相連接時保持對正位置，保證連接部位即美觀性又可靠。（4）雙熱熔管件內(nèi)部鑲嵌金屬襯套。該設(shè)計的主要目的是由于管材與管件獨特的雙熱熔連接方式，防止管件在受熱過程中內(nèi)壁發(fā)生變形，從而影響管道水通量。管件采用獨特的雙熱熔承插結(jié)構(gòu)設(shè)計，可將復(fù)合管的鋼管層完全包覆，實現(xiàn)管道連接和隔水防銹的雙重目的。圖2：鋼塑管材、管件熔接裝配圖從左至右依次為：雙熱熔管件、鋼塑管、鋼管層；

電磁雙熱熔連接方式：先承插，后熔接傳統(tǒng)連接方式：先熱熔，后承插僅對鋼管進行加熱，避免傳統(tǒng)熱熔承插連接的熔接溫度、時間及承插深度等由于人工操作的不確定性而導(dǎo)致熔接口發(fā)生滲漏現(xiàn)象?！窘Y(jié)語】“PSP鋼塑復(fù)合管的連接工藝”的革新對整個行業(yè)來講都是質(zhì)的變化，盡管前行的路上還有很多荊棘，但我們?nèi)匀挥泻芏喔挥薪?jīng)驗的“悍將”，相信會帶給我們更多奇跡。