一、產(chǎn)品定義
孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管是以冷軋鋼帶焊接的孔網(wǎng)管為增強骨架，復(fù)合熱塑性塑料的復(fù)合管材。通過鋼帶骨架增強，顯著提升耐壓強度，針對化工領(lǐng)域特殊需求，選用耐化學(xué)腐蝕的熱塑性塑料（如高性能聚乙烯、改性聚丙烯等）作為基體材料，形成適用于化工介質(zhì)輸送的專業(yè)管道。

二、產(chǎn)品分類（聚焦化工用）
化工用孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管道系統(tǒng)
專為化工行業(yè)設(shè)計，適用于輸送各種腐蝕性液體、氣體及漿體介質(zhì)，涵蓋化工生產(chǎn)、污水處理、酸堿溶液輸送等場景。
三、核心性能特點
（一）通用優(yōu)勢（繼承復(fù)合管基礎(chǔ)特性）
高強度與穩(wěn)定性：鋼帶孔網(wǎng)骨架提供卓越耐壓強度（最高可承受10MPa以上壓力）和抗蠕變性能，滿足化工高壓工況長期運行需求。
優(yōu)異耐腐蝕性：內(nèi)層采用耐化學(xué)腐蝕的熱塑性塑料（如PERT、PPH、PVDF等），對酸、堿、鹽溶液及大部分有機溶劑具有極強抗侵蝕能力，優(yōu)于純塑料管道。
耐磨與抗沖擊：環(huán)剛度高（≥8kN/㎡），抗沖擊性能優(yōu)異，可抵御化工介質(zhì)中固體顆粒沖刷，減少磨損泄漏風(fēng)險。
低膨脹與保溫性：線膨脹系數(shù)（≤1.2×10??/℃）和導(dǎo)熱系數(shù)（≤0.4W/(m·K)）遠低于金屬管道，減少溫度變化引起的應(yīng)力損傷，降低熱量/冷量損耗。
施工便捷性：重量僅為同規(guī)格鋼管的1/8~1/5，運輸輕便；采用熱熔或電熔焊接工藝，接口強度高、密封性好，施工效率比金屬管道提升50%以上。
（二）化工領(lǐng)域?qū)賰?yōu)勢
1. 耐極端化學(xué)環(huán)境
可長期輸送濃度≤90%的硫酸、≤30%的氫氧化鈉、鹽酸、鹽鹵溶液及甲醇、乙醇等有機溶劑（具體耐介質(zhì)范圍需根據(jù)選材定制）。
通過配方優(yōu)化，部分型號可耐受40℃~120℃溫度范圍，適應(yīng)高低溫化工工況。
2. 抗應(yīng)力開裂與老化
采用抗環(huán)境應(yīng)力開裂（ESCR）等級≥5000h的高分子材料，結(jié)合鋼帶骨架對塑性變形的約束作用，顯著提升抗開裂能力，避免化工介質(zhì)長期侵蝕導(dǎo)致的應(yīng)力破損。
外層添加紫外線吸收劑和抗氧化助劑，戶外使用壽命可達50年以上，減少維護更換成本。
3. 內(nèi)壁自清潔與低摩擦
光滑內(nèi)表面（粗糙度Ra≤0.2μm）不易結(jié)垢，減少粘性介質(zhì)附著，水頭損失比鋼管低30%，長期運行流量穩(wěn)定，降低泵功率損耗。
4. 安全與環(huán)保
材料無毒性、無析出，符合化工行業(yè)環(huán)保要求；管道連接無焊點、無銹蝕風(fēng)險，避免介質(zhì)污染及電化學(xué)腐蝕。
四、適用場景
化工生產(chǎn)：酸/堿溶液輸送、溶劑循環(huán)管道、化工原料管道。
污水處理：工業(yè)廢水（含重金屬離子、強腐蝕性成分）輸送與處理系統(tǒng)。
化纖/制藥：高純度介質(zhì)輸送（避免金屬離子污染）。
礦山冶金：尾礦漿、腐蝕性礦液輸送。
五、產(chǎn)品規(guī)格
公稱直徑：DN50~DN1200（支持定制）
顏色：根據(jù)介質(zhì)特性定制（常規(guī)為灰色或黃色，便于區(qū)分腐蝕等級）
備注：具體選材與性能參數(shù)可根據(jù)化工介質(zhì)成分、溫度、壓力等工況定制，提供針對性解決方案。